As peças fundidas de titânio são subsequentemente processadas com as principais etapas do processo

Necessidade: O filme de óxido de superfície formado durante o processo de fundição pode dificultar os resultados subsequentes do processamento e do tratamento.

Métodos comuns:

Método mecânico: moagem, lixamento ou polimento usando rodas de moagem, cintos abrasivos, lixa, rodas de polimento, etc., para remover fisicamente as camadas de óxido e os defeitos da superfície.

Método químico (decapagem): Uma solução mista de ácido nítrico (HNO₃), ácido hidrofluórico (HF), ácido clorídrico (HCl) ou ácido sulfúrico (H₂so₄) é usado para dissolver e remover o filme de óxido. Controle rigoroso da concentração de ácido, temperatura e tempo de imersão é fundamental.

Objetivo: Ajustar a microestrutura para obter a combinação desejada de propriedades mecânicas (resistência, dureza, resistência, plasticidade).

Principais processos:

Recozimento: aquecimento a uma temperatura apropriada abaixo do ponto de transição de fase, resfriamento controlado após a preservação do calor (geralmente resfriamento do forno). O objetivo é eliminar o estresse, melhorar a tenacidade plástica, estabilizar a estrutura e obter grãos finos uniformes.

Tratamento da solução + envelhecimento (STA): aquecimento acima do ponto de mudança de fase (solução), resfriamento rápido (extinção, como extinção de água ou resfriamento de ar) e depois segurando a uma temperatura mais baixa (envelhecimento). Durante o processo de envelhecimento, é precipitada uma fase reforçada, o que melhora significativamente a força e a dureza.

Reconeração do alívio do estresse: isolamento em temperaturas mais baixas, usadas principalmente para eliminar o estresse residual causado pela usinagem ou soldagem, estabilizando as dimensões.

Objetivo: obter dimensões finais precisas, formas e requisitos de rugosidade da superfície.

Métodos de usinagem: fresagem, giro, perfuração, inclinação, chato, moagem, etc.

Pontos de controle -chave:

Seleção de ferramentas: use ferramentas de carboneto ou com revestimento de diamante para resistir à alta resistência do Titanium e trabalhe tendências de endurecimento.

Parâmetros de corte: Controle estritamente a velocidade de corte, a taxa de alimentação e a profundidade de corte. Normalmente, com velocidades mais baixas, alimentos moderados e profundidades menores de corte.

Resfriamento e lubrificação: Uma grande quantidade de líquido de arrefecimento de alta eficiência (fluido ou emulsão de corte de liga de titânio especial) deve ser usada para reduzir efetivamente a temperatura de corte e impedir o superaquecimento da ferramenta, queimaduras de peça de trabalho e aderência de material.

Rigidez: verifique se a máquina, a peça de trabalho e o sistema de fixação são suficientemente rígidos para reduzir a vibração.

Objetivo: melhorar a aparência, remover as marcas de usinagem, melhorar a integridade da superfície e melhorar a corrosão e a resistência ao desgaste.

Métodos comuns:

Sandblasting: Usando um gás de alta pressão (ar/gás inerte) para pulverizar abrasivos de um tamanho de partícula específico (por exemplo, alumina, contas de vidro) para limpar a superfície, remover pequenas rebarbas, obter uma textura fosca uniforme e consistente ou limpar a superfície ativada em preparação para o processamento subsequente.

Polimento: polimento mecânico (roda de pano + pasta de polimento) ou polimento químico/eletrolítico para obter uma superfície lisa com um acabamento alto, espelho ou rugosidade específica, reduzindo pontos de concentração de tensão.

Anodização: em um eletrólito ácido (como o cromato), peças fundidas de titânio são energizados como ânodos. Um filme densivo, adesivo de óxido colorido ou incolor (TiO₂) é formado na superfície.

Funções principais: melhore bastante a resistência à corrosão, aumente a dureza da superfície e a resistência ao desgaste, melhore a lubrificação (como substrato de lubrificação por filme seco), fornece uma aparência decorativa ou substrato de marca.

Objetivo: garantir que os fundos processados ​​sejam 100% compatíveis com as especificações do projeto, os padrões técnicos e os requisitos do cliente.

Itens de teste:

Inspeção visual: inspeção visual de defeitos da superfície (rachaduras, porosidade, inclusões, arranhões, contaminação, uniformidade de cor de filme de óxido, etc.) visualmente ou com a ajuda de equipamentos de ampliação.

Inspeção de precisão dimensional e geométrica: use ferramentas como pinças, micrômetros, máquinas de medição de coordenadas (CMMs), projetores ópticos e outras ferramentas para medições precisas.

Teste de propriedade mecânica: amostragem para teste de tração (medição da resistência à tração, força de escoamento, alongamento), teste de dureza (Brinell Rockwell, Vickers), teste de tenacidade de impacto, etc.

Teste não destrutivo (NDT): teste penetrante (PT), teste ultrassônico (UT), teste radiográfico (RT), etc., para detectar defeitos internos (porosidade, retração, rachaduras).

Análise de composição química: Verifique se a composição do material atende aos padrões (geralmente feitos pela fundição e testada novamente, se necessário).

Análise metalográfica: verifique se a microestrutura (tamanho de grão, composição de fase, defeitos) atende aos requisitos de tratamento térmico.

Objetivo: Prevenir danos ou contaminação/oxidação secundária de superfícies de alta qualidade tratadas antes do parto.

Solicitar:

Ambiente: Limpo, seco (baixa umidade), armazém de atmosfera não corrosivo e sem poeira.

Proteção:

Evite atrito entre peças fundidas ou em contato direto com outros materiais rígidos (use almofadas de isolamento, espuma, aparelhos de estação especial).

Operação de luvas limpa e seca para evitar a contaminação por suor das mãos.

Para superfícies delicadas ou vulneráveis, use filmes de proteção, tampas de proteção ou embalagens especiais.

A embalagem deve ser à prova de umidade, à prova de choque e à prova de colisão (usando uma caixa de madeira resistente forrada com espuma ou uma caixa personalizada).

Manuseio: manuseie -o suavemente e use ferramentas apropriadas de levantamento/manuseio para evitar vibrações e choques violentos.