Estrutura escalonada de custo-de desempenho do Titanium

TA1 é o grau com menor teor de carbono, hidrogênio, oxigênio e outros elementos intersticiais no titânio puro industrial, por isso possui excelente plasticidade e propriedades de conformação a frio, mas sua resistência é relativamente baixa. Este material é adequado para aplicações onde a conformabilidade é necessária, mas a resistência não é exigente, como materiais de revestimento para painéis compostos explosivos de aço de titânio e camadas de transição para painéis compostos de aço de zircônio-titânio-. Nessas aplicações, o TA1 garante a qualidade e confiabilidade da interface composta durante o processamento térmico e serviço devido à sua excelente ductilidade.

Como o tipo de titânio puro industrial mais comumente usado, o TA2 tem um bom equilíbrio entre resistência, plasticidade e resistência à corrosão e pode atender aos requisitos da maioria dos ambientes de meios químicos (como ambientes de íons cloreto). Suas aplicações típicas incluem componentes estruturais, como carcaças de vasos de pressão, tubulações e flanges, e é um dos materiais de titânio mais utilizados em equipamentos químicos.

Comparado com TA2, TA3 tem maior resistência devido ao aumento do conteúdo de elementos porosos, mas sua plasticidade e resistência à corrosão são ligeiramente reduzidas. Este material é adequado para aplicações onde os requisitos de resistência são elevados e o ambiente corrosivo não é extremo, como eixos de agitação de reatores e outros componentes que estão sujeitos a grandes torques e desgaste.

TA9 é uma liga de titânio-paládio com cerca de 0,2% de paládio adicionado ao TA2. A adição de paládio melhora significativamente a resistência à corrosão do material na redução dos meios e aumenta muito a resistência à corrosão em fendas. Portanto, o TA9 é frequentemente usado em ambientes agressivos onde há áreas de retenção, lacunas ou fácil formação de corrosão local, como material de anel de revestimento de face de vedação de flange, e usado em conjunto com a estrutura principal do TA2 para formar um projeto composto que leva em consideração tanto a economia quanto a alta resistência à corrosão local.

TA10 é uma liga de titânio-níquel-molibdênio e seus elementos de liga melhoram ainda mais a resistência do material e a resistência à erosão. É especialmente adequado para condições de trabalho que contenham partículas sólidas, alta vazão ou propensas à interação com erosão-corrosão, como tubos de trocadores de calor e revestimento de placas de tubos para sais de halogênio, como cloreto de cálcio e cloreto de sódio em dispositivos de evaporação e cristalização. O TA10 melhora significativamente a resistência à abrasão de mídia em alta-velocidade, ao mesmo tempo em que mantém boa resistência à corrosão por íons cloreto, tornando-o adequado para componentes críticos sob condições de fluxo multifásico.