Processo de produção
Um dos principais fatores que afetam a qualidade das peças padrão de titânio colorido é a matéria-prima. Qin Hao New Materials seleciona titânio esponja de grau 1 como matéria-prima para garantir alta qualidade desde a fonte.
Desenho (modificado)é quando as hastes de titânio são processadas em fio com o diâmetro desejado por meio de múltiplas passagens de trefilação a frio ou laminação a quente. Este processo não só altera o tamanho, mas também melhora a resistência e a plasticidade do material. Para fios ultra-finos (como aqueles com menos de 3 mm), é necessária uma técnica de "desenho + lubrificação em vários-estágios" para evitar quebras.
Recozimento a vácuoé utilizado para eliminar o endurecimento por trabalho e restaurar a plasticidade do material, facilitando a posterior conformação.
Os processos comuns incluem:
- Recozimento de recristalização: aquecido a 700–800 graus para reorganizar os grãos e melhorar a ductilidade;
- Recozimento de homogeneização: elimina a segregação composicional no lingote e melhora a uniformidade estrutural.
Decapagemremove a incrustação de óxido e contaminantes que se formam nas superfícies de titânio durante o processamento a quente. Geralmente é feito com uma mistura de ácido fluorídrico e ácido nítrico para limpeza química. Após a decapagem, a superfície ainda precisa ser enxaguada e neutralizada para garantir que esteja limpa e evitar defeitos no processamento posterior.
Rumo frio (ou rumo quente)a formação usa uma matriz para pressionar o fio de titânio em peças brutas de parafusos em temperatura ambiente ou em estado aquecido.
Rosqueamentoé feito rolando ou cortando
- Roscas laminadas: o endurecimento por trabalho a frio pode aumentar a resistência da rosca, o que é bom para produção em massa;
- Roscas cortadas: usadas para parafusos grandes ou com formatos-especiais, mais precisos, mas menos eficientes.
Tratamento térmicopara parafusos de alta-resistência devem envolver têmpera e revenido para melhorar o desempenho mecânico geral.
- Solução + tratamento de envelhecimento: adequado para ligas como TC4, primeiro tratamento com solução em alta-temperatura e depois envelhecimento em baixa-temperatura, precipitando a fase fina, o que pode aumentar a resistência em mais de 30%.
Depoistratamento térmico, você precisa controlar rigorosamente a dureza, a resistência à tração e a proporção de rendimento-para-tração para garantir que eles atendam aos padrões de grau 8,8 ou 10,9.
Tratamento de superfíciemelhora a resistência à corrosão, resistência ao desgaste e qualidade da aparência. Os métodos comuns incluem:
- Anodização: Forma uma densa camada de óxido que fornece proteção contra corrosão e efeitos decorativos, podendo também ser tingida;
- Oxidação por micro-arco: cria um revestimento cerâmico (5 μm), reduzindo o coeficiente de atrito de 0,8 para 0,15, aumentando significativamente a resistência ao desgaste;
Jateamento/polimento: melhora a suavidade da superfície, adequado para produtos médicos ou de consumo-de alta qualidade.
Abrangentecontrole de qualidadepara a inspeção do produto acabado é fundamental para garantir a confiabilidade dos parafusos de titânio. Os itens de inspeção incluem:
- Análise da composição química: utilização de um espectrômetro para confirmar o conteúdo do elemento de liga;
- Testes de desempenho mecânico: Amostragem para testes de tração, dureza e impacto;
- Testes não destrutivos: uso de testes ultrassônicos para defeitos internos e testes de correntes parasitas para trincas superficiais;
- Inspeção dimensional e de aparência: garantindo a conformidade com padrões internacionais como GB/T, ISO e AMS.
A Qinhao New Materials garante a qualidade superior de seus produtos em todas as etapas, desde matérias-primas até produtos acabados, e oferece suporte a inspeções de qualidade-de terceiros. Os clientes também podem especificar a agência de inspeção. Se você tiver alguma necessidade, fique à vontade para perguntar.