I. Detalhes do produto
A placa de liga de titânio GR12 é um material metálico premium que oferece desempenho equilibrado. Sua composição precisa de Ti-0,3Mo-0,8Ni aumenta significativamente a resistência e a resistência à corrosão, ao mesmo tempo que mantém a excelente usinabilidade do titânio puro industrial, destacando-se particularmente em ambientes de cloreto. Para aplicações que exigem um equilíbrio entre resistência à corrosão e resistência, o GR12 é a escolha ideal.
1. Propriedades Químicas (Especificação do Material)
2. Propriedades Físicas
Resistência à tração: Maior ou igual a 485 MPa
Densidade: 4,51 g/cm³ (aproximadamente 60% de aço)
Força de rendimento: Maior ou igual a 345 MPa
Alongamento na Ruptura: Maior ou igual a 30%
II. Processo de Produção
Pré--tratamento de recozimento: As chapas-laminadas a quente passam por recozimento a 700-750 graus por 2 horas, seguidas de resfriamento a ar para aliviar tensões internas da laminação a quente e restaurar a plasticidade.
Laminação a frio de-passagens múltiplas: conduzida em temperatura ambiente com 20-30% de deformação por passagem. Um total de 3 a 5 passadas reduz progressivamente a espessura da chapa até os valores alvo (0,3 a 10 mm). Velocidade de rolamento: 2-5 m/s. Os rolos requerem tratamento de polimento.
Recozimento intermediário: Após cada 2-3 passagens de laminação a frio, repita o processo de recozimento de 700-750 graus para evitar rachaduras causadas pelo endurecimento por trabalho.
Laminação a frio final: Controle a taxa de deformação da última passagem em 15-20% para garantir que a rugosidade da superfície Ra seja menor ou igual a 0,8 μm e as tolerâncias dimensionais atendam às especificações.
Principais pontos de controle
Controle de temperatura: Evite exceder 980 graus durante o aquecimento para evitar -precipitação de fase e degradação da resistência à corrosão. A temperatura de recozimento pré-laminação a frio não deve ser excessivamente alta para evitar a formação de grãos grossos.
Controle de deformação: a deformação-de passe único não deve exceder 50%, com a deformação cumulativa atingindo 70-80% para equilibrar eficiência e conformabilidade.
Proteção de superfície: Empregue proteção de gás argônio ou nitrogênio durante a laminação a quente para evitar a oxidação da superfície formando TiO₂. Remova a incrustação da superfície-laminada a quente antes da laminação a frio (por meio de retificação mecânica ou decapagem ácida).
III. Casos de aplicação
Engenharia Química:Reatores, trocadores de calor, sistemas de tubulação (resistência à corrosão ácida e alcalina)
Engenharia Offshore: Plantas de dessalinização, equipamentos de plataforma offshore (resistência à corrosão por íons cloreto)
Médico:Implantes ortopédicos (substituições de quadril e joelho)
Petróleo e Gás:Oleodutos e gasodutos, equipamentos de perfuração offshore
Aeroespacial:componentes estruturais leves, peças de alta-temperatura
Processamento de alimentos:equipamentos de linha de produção-resistentes à corrosão
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