Placa de titânio puro-de tamanho padrão

I. Vantagens do produto

1. Alongamento maior ou igual a 25% (estado recozido), permitindo processamento secundário, como dobra, estampagem e soldagem, para formar componentes complexos (por exemplo, aletas de placas de titânio para trocadores de calor químicos).

2. Desempenho superior em-temperatura baixa: mantém excelente resistência em ambientes de hidrogênio líquido até -253 graus sem fragilização em baixa temperatura, adequado para fabricação de vasos de pressão criogênicos.

3. Não-magnético: Adequado para componentes magneticamente sensíveis em equipamentos militares e eletrônicos, evitando interferência na precisão do instrumento.

4. Resistência à oxidação em altas-temperaturas: apresenta taxas de oxidação extremamente baixas em ambientes atmosféricos abaixo de 500 graus e pode suportar exposição de curto-prazo a 600 graus, tornando-o adequado para componentes resistentes ao calor-de média-a{6}}baixa temperatura.

II. Pontos-chave para laminação de placas de titânio puro

1. Processo de aquecimento: Prevenção de oxidação + Zona de controle de fase (Pré-requisito principal)

Temperatura de aquecimento: Para GR1/GR2 laminados a quente, a temperatura de aquecimento recomendada é de 780 a 820 graus. Para TA3 com resistência ligeiramente superior, a temperatura pode ser aumentada para 800–850 graus.

Laminação a frio: Role em temperatura ambiente (sem necessidade de aquecimento). No entanto, placas grossas requerem recozimento intermediário (600–700 graus, espera por 1–2 horas) para aliviar o endurecimento antes da laminação a frio.

Proteção atmosférica: o aquecimento deve ser realizado em fornos a vácuo ou fornos protegidos com-argônio para evitar a exposição ao ar. Tempo de retenção: ajuste com base na espessura da placa (placas de 20 a 50 mm requerem um tempo de retenção de 2 a 4 horas) para garantir uma distribuição uniforme da temperatura e evitar superaquecimento localizado ou aquecimento insuficiente.

2. Controle do processo de laminação: velocidade + equipamento (determina as propriedades da folha)

Velocidade de rolamento:

Laminação a Quente: Laminação de baixa-velocidade (0,5–1,5 m/s) para evitar superaquecimento localizado (excedendo a região de fase) causado pelo calor de fricção, o que leva à formação de grãos grossos.

Laminação a frio: laminação de velocidade média-(1–2 m/s) para reduzir as taxas de endurecimento por trabalho e evitar rachaduras nas bordas da chapa.

Requisitos do equipamento: Os rolos devem usar ligas-resistentes ao desgaste (por exemplo, Cr12MoV) com superfícies polidas (rugosidade superficial Ra menor ou igual a 0,8 μm) para evitar arranhões na superfície da placa de titânio. Lubrificantes de resfriamento especializados (por exemplo, óleos de extrema pressão contendo molibdênio ou tungstênio) devem ser pulverizados durante a laminação para reduzir os coeficientes de atrito e, ao mesmo tempo, resfriar os rolos e as placas.

3. Resfriamento e Processamento Subsequente: Garantindo Precisão Dimensional + Estabilidade de Desempenho

Métodos de resfriamento:

Após laminação a quente: Resfriamento a ar ou resfriamento a ar forçado (evite resfriamento com água para evitar deformações ou rachaduras devido a diferenças excessivas de temperatura). Controle a taxa de resfriamento em 5–10 graus/min para garantir microestrutura uniforme (fase fina e uniforme).

Após laminação a frio: Resfriamento natural para evitar tensões internas causadas pelo resfriamento rápido.

Pós--processamento:

Decapagem: Remova a incrustação da superfície, garantindo que nenhum resíduo de incrustação permaneça (a superfície fica branca prateada após a decapagem).

Recozimento: Produtos-laminados a frio exigem recozimento finalizado (600–650 graus, retenção de vácuo por 2 horas) para eliminar tensões internas e restaurar a ductilidade (resistência à tração pós-recozimento maior ou igual a 370 MPa, alongamento maior ou igual a 25%).

Endireitamento: Utilize uma máquina endireitadeira de rolo (precisão ±0,5 mm/m) para corrigir o nivelamento da folha (planicidade menor ou igual a 3 mm/m) e evitar empenamento.

III. Resumo da comparação dos principais cenários de aplicativos

Prioridade à resistência à corrosão: processamento químico, engenharia offshore → Selecione chapas-laminadas a quente (especificações espessas, baixo custo, atendem aos requisitos de resistência à corrosão);

Precisão e prioridade de qualidade de superfície: aeroespacial, dispositivos médicos, eletrônicos → Selecione chapas-laminadas a frio (especificações finas, alta precisão, superfície lisa);

Requisitos Funcionais Especiais: Anti-derrapante → Chapa laminada a frio-padronizada; Biocompatibilidade → Chapa-laminada a frio polida; Ambientes de baixa-temperatura → Chapas laminadas-a quente/frio-(o titânio puro apresenta excelente resistência-a baixas temperaturas sem exigir tratamento especial).

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